【課程背景】

以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為主要內容的6S管理是改善企業形象，提升現場管理水平，提高人員素養的利器。6S看似簡單，實際內涵卻相當豐富。浮燥的心態無法打造一流的生產現場，只有注重細節，掌握技巧，堅持不懈，才有可能引領企業在現場管理上更上一層樓。成功源自于細節，成功源自于專業，在企業內部構建一支專業的6S活動推行隊伍，會起到事半功倍的作用。

【課程收益】

1、 明確推行6S管理三大原因

2、 掌握6S管理進階的三級水平內容

3、掌握“整理”推行四大要領與兩大關鍵點

4、掌握“整頓”推行的三大要領與三大關鍵點

5、掌握“清掃”的四個層次與推行六大要領

6、掌握“清潔”推行的三大要領與兩大關鍵點

7、掌握“素養”推行的七大要領與七大關鍵點

8、掌握“安全”推行的四步驟內容

【工具/表單】

l 物料清單表 / 要與不要基準表 / 紅牌作業表 / 車間布局圖 / 清掃點檢表

l 污染源分析表 / 稽核看板 / 行為手冊 / 危險源識別表 / 風險評估表 / 看板

【課程特色】50%理論+30%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程對象】生產經理，車間主任，現場班組長，領班，拉長，優秀員工等

【課程時長】2天

【課綱大綱】

第一講：6S概述

一、為什么要做6S管理

1、從個人角度談--為什么說”6S”使事情“簡單”

2、從客戶角度談一審核就要看現場

3、從企業角度談—企業為什么要做6S

視頻案例分析：裸男在家

二、6S內涵與真諦

1、6S三大支柱

2、6S間的邏輯關聯

3、6S管理的三大層級

第二講：“整理”推行要領-6S中的JIT

一、什么是整理

二、整理的“三清”原則---清理/清除/清爽

三、“整理”推行四大要領

1、現場檢查----定點攝影

2、制定“要”與“不要”判斷基準

3、區分“必需”與“非必需”品

4、紅牌作戰實施方法與步驟

四、“整理”推行五要點小結 

第三講：“整頓”推行要領-場所，方法，標識

視頻案例分析：歷史改革中的鄧小平片段欣賞

一、什么是“整頓”—定義/目的/作用

二、“整頓”推行四步驟

三、“整頓”推行要領之場所

1、遵守動作經濟原則與安全原理

2、產品—工位—零件規格/數量

3、為“必需品”確定位置

案例演練：確定物品放置場所

三、“整頓”推行要領之方法--根據“必需品”規格/數量等設置容器

四、“整頓”推行要領之標識名稱與數量

視頻案例分析：小偷怎么了？

1、定義標識顏色

2、確定不同功能區標識

五、“整頓”推行要領之標準化起點

六、“整頓”推行五要點小結

第四講：“清掃”推行要領-預防與發現問題手段

案例導入：一屋不掃，何以掃天下

一、什么是“清掃”

二、清掃的四個層次---掃灰/掃漏/掃怪/掃閑

三、清掃的七步驟

四、“清掃”推行要領之領導以身作則

五、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動

六、“清掃”推行要領之區域劃分,責任明確

七、“清掃”推行要領之清掃與點檢

1、“清掃”對象標準作成

2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善

案例演練：點檢表設計

八、“清掃”推行要領之查找污染源

九、“清掃”推行要領之制定基準

十、“清掃”推和五要點小結

第五講：“清潔”推行要領-標準化階段

案例討論：高速公路為何速度快？

一、落實前面“3S”

1、6S崗位明細卡

2、6S現場檢查表

3、作業分工

4、分層稽核—紙芝居

案例分析：某日企6S檢查表

二、“標準化“是持續改善的基礎

三、深入思考，如何減少對人的依賴

1、保持懷疑態度

2、預防整理/整頓/清掃

現場演練：崗位6S表設計

四、“清潔“推行五要點小結 

第六講：“素養“推行要領-遵守和執行規則的習慣

案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎？

一、素養三要素

二、素養推進步驟

三、“素養“推行要領之制定行為規則---禮儀/電話/行為手冊制定

四、“素養“推行要領之有效手段-班組會

五、“素養“之遵守和執行規則的習慣

六、素養需要教育

現場演練：行為手冊設計

第七講：“安全”推行要領-標準化階段

一、安全意識

1、安全為了誰

2、做到四不傷害

3、學會安全

視頻案例分析：安全為了誰

案例分享： 蜜蜂與宙斯

           瞎子提燈

           教授與船夫

二、掌握安全技能

1、危險源識別

現場演練：危險源識別

2、風險評估與應對方案

案例演練：風險評估與方案制定

2、事故發生的三要素

視頻案例分析：車間軋死人事故

3、控制人的不安全行為

現場演練：不就是一個小隱患嗎？

總結，答疑！