精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
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為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？ 三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？ 企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品質(zhì)？如何提高整體效率？ 面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間該如何？ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？ 為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境清潔亮麗，設(shè)備完好無損，管理有序的現(xiàn)場？
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在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？請從此課程中找答案。
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1、掌握TPM設(shè)備管理三大核心管理思想； 2、掌握TPM設(shè)備管理的八大支術(shù)； 3、掌握設(shè)備自主保全過程中發(fā)生源與困難源分析解決的七步法； 4、掌握設(shè)備自主保全的三大管理體系建設(shè)的方法； 5、掌握設(shè)備自主保全的三大法寶工具運用。
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