【課程背景】

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”

                                          ——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授。

【課程收益】

1、 掌握企業(yè)競爭的兩大要素

2、 掌握七大浪費(fèi)產(chǎn)生的三大原因

3、 掌握識(shí)別七大浪費(fèi)的具體工具與方法

4、掌握每種浪費(fèi)產(chǎn)生的具體原因

5、掌握消除每種浪費(fèi)的具體方法與策略

6、掌握持續(xù)改善思路與方法

【工具/表單】

l 物流布局圖 / 生產(chǎn)計(jì)劃流程圖 / 浪費(fèi)地圖 / 價(jià)值流程圖 / QA網(wǎng)絡(luò)圖

l 浪費(fèi)識(shí)別表 / 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 /自工程完結(jié)看板 / 線平衡分析表 

【課程特色】55%理論+30%案例講解+10%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課程對(duì)象】生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理

【課程時(shí)長】2天/12H

【課綱大綱】

第一講：浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

討論：企業(yè)為什么會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)

一、企業(yè)競爭的兩大要素

二、企業(yè)經(jīng)營的兩種方式

三、浪費(fèi)產(chǎn)生的幾大原因

第二講：識(shí)別七大浪費(fèi)

一、識(shí)別浪費(fèi)的前提-精益思想五大原則

案例分析：老太太買菜

二、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)

視頻案例：烤面包

課堂演練：尋找浪費(fèi)

三、識(shí)別浪費(fèi)的工具與方法

案例分析：某產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀圖

第三講：七大浪費(fèi)消除策略

一、過早過量浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、過早過量產(chǎn)生的幾大原因

2、過早過量消除策略之產(chǎn)品定位策略

3、過早過量消除策略之客戶定位策略

4、過早過量消除策略之生產(chǎn)計(jì)劃策略

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表

案例分析：某集團(tuán)客戶分級(jí)表

案例分析：某自行車集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃策略

二、庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、庫存浪費(fèi)產(chǎn)生的幾大原因

2、庫存的定位

3、庫存的三種類型

4、庫存浪費(fèi)消除策略之多余庫存消除策略

5、庫存浪費(fèi)消除策略之安全庫存消除策略

案例分享：某企業(yè)零件庫存消除案例

三、搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、搬運(yùn)產(chǎn)生的三大原因

2、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—布局優(yōu)化

3、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—物流配送優(yōu)化

4、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—建立店面

案例分析：某日本企業(yè)搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例

四、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因與消除策略

1、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的九大原因

2、等待浪費(fèi)消除的對(duì)策

案例分析：某重工機(jī)械公司等待浪費(fèi)消除案例

五、動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、動(dòng)作浪費(fèi)常見類型與產(chǎn)生原因

2、動(dòng)作浪費(fèi)消除的幾種方法與工具

案例分享：某日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分享

六、品質(zhì)不良浪費(fèi)原因與消除策略

1、品質(zhì)不良產(chǎn)生的幾大原因

2、品質(zhì)不良消除的幾種方法與策略

案例分析：某臺(tái)灣自行車公司自主保全案例

七、過分加工浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、加工浪費(fèi)形成的四大原因

2、消除過分加工浪費(fèi)的三種方法

案例分析：某機(jī)械公司過分中工案例

第四講：浪費(fèi)消除的策劃之持續(xù)改善

一、精益生產(chǎn)作用原理

1、精益方法論：人-改善-流程

2、分兩條主線來思考

3、規(guī)劃自己的系統(tǒng)路線圖

4、只有顯性的知識(shí)還不夠

5、知識(shí)，能力與價(jià)值觀

6、唯一不變的本質(zhì)是—持續(xù)改善

二、持續(xù)改善環(huán)境，條件與機(jī)制創(chuàng)新

1、創(chuàng)建精益企業(yè)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)制

2、創(chuàng)建精益企業(yè)阻力的化解機(jī)制

3、設(shè)計(jì)精益企業(yè)改善路線圖-以行動(dòng)引導(dǎo)體驗(yàn)

4、持續(xù)改善-需要持續(xù)的行動(dòng)

總結(jié)，答疑！