【課程背景】

在推行全面品質管理的今天，如何有效保證生產過程中產品的“零不良”，就必須回到品質管理的原點：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效實施品質“三不”政策，才能從根本上消除不良，從而實現產品“零不良”的目標。

為了實現“零不良”品質，需從現場品質管理的五大要素入手，即人，機，料，法，環，只有現場管理的五大要素符合標準后，才能制造出適合的品質。

【課程價值】

1、 明確品質管理對企業的意義

2、 掌握企業管理的鐵三角內容

3、 掌握品質管理失敗的四大原因與成功品質管理的五大要素

4、 掌握不好的品質意識的十四項內容與好的品質意識的十八項內容

5、 掌握品質管理的三大方面內容與工具構成

6、 掌握如何有效提升“人，機，料，法，環”的品質與方法

7、 掌握現場制造流程管理的七步法

8、 掌握制造流程品質不良的八步驟

【工具/表單】

l 品質體系圖 / 顧客滿意度模型圖 / SOP / 員工技能表 / 日常點檢表 / 不合格品處理流程 

l FMEA / QC工程圖 / SOP / 問題分析表 / 快速反應體系圖 

【課程特色】60%理論+20%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程對象】品質經理/主管，制造經理/主管，設計人員，品質管理人員，班組長等

【課程時長】2天

【課綱大綱】

第一講：品質管理對企業的意義

視頻案例分析：海爾砸冰箱/三鹿奶料案例

一、企業管理的鐵三角

二、部門價值運營鏈

三、為什么品質管理常常失敗

1、產品一致性

2、變更頻繁

3、材料泛濫

4、人才培育

四、成功的品質管理五要素

視頻案例：如此買菜

第二講：品質意識與品質管理

一、品質意識提升之路

二、品質意識的三大具體內容

三、14大不好的品質理念

視頻案例分析：差不多

四、正確的品質意識

案例分析：降落傘

          電話亭

五、品質管理的四種觀點

六、工作觀念的變化

1、良好的品質意識

2、顧客滿意度模型

案例分析：老太太買棗

第三講：品質管理三大體系與管理要素

一、為什么會產生不良

二、品質管理架構圖

1、技術面

2、管理面

3、作業面

案例分享：某企業品質項目推進方案

三、品質管理展開步驟

四、現場品質管理現狀

討論：現場品質管理主要管什么？

五、現場品質管理的構架--打造建立制造與品質成為一體的質量架構

六、現場品質管理的五大要素

第四講：如何提升現場品質管理水平

一、現場人員管理：如何提升“人“的品質

討論：員工工作為什么做不好？

1、工作教導之人員培訓

2、問題溝通—目視化

3、如何培養自主管理精神—三按/三自/一控

案例分析：某企業員工自主管理培養案例

二、現場設備管理：如何提升“機“的品質

1、通用性評估—精度/參數/加工能力

案例分析：某企業設備參數管理

2、設備的領養制度—335

案例分析：某企業設備三級保養制度

3、量測設備的管理

案例分析：某日企業量測設備清單

4、量測設備目視化管理

三、現場物料管理：如何提升“料“的品質

1、材料管理

案例分析：某臺資自行車公司現場物料管理

2、材料的識別與搬運

案例分享：某臺資企業物料標識

四、現場方法管理：如何提升“法”的品質

1、如何制定文件化的規定

案例分析：某機械公司不合格品處理流程

案例演練：結合企業實際問題演練

2、制造流程規劃

案例分析：FMEA與QC工程圖

案例演練：結合企業實際問題演練

3、現場執行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化

案例分析：某企業作業標準書

五、現場環境管理：如何提升“環”的品質

視頻案例分析：北極狼

1、軟環境

2、硬環境—5S與透明化的現場

3、環境的改變—沉默的管理者

4、5S能做成什么樣子—形似與神似

案例分享：某企業透明化的生產現場

第五講：現場制造管理與問題解決

一、制造過程管理的步驟

1、確定制造流程

2、制造流程解析

3、決定管制項目

4、實施作業標準化

5、管理圖表的運用

6、制造過程能力解析

7、問題分析解決

二、制造過程管制的依據與方法

1、依據

2、方法

案例分析：某日資企業制造過程管理案例

三、解決制造過程品質不良的對策：問題—分析—對策

案例分析：某汽車零件公司制造過程不良快速反應機制

案例演練：結合企業實際問題演練

總結，答疑！